Ознайомлення з продуктом

Під час масового-виробництва електронних пакувальних корпусів або вакуумної-упаковки загальні проблеми промисловості включають "легке зміщення під час окремої обробки, неповне сплавлення твердих матеріалів і необхідність модифікувати план цеху під час зміни моделей живлення". Машина для синхронного плавлення та різання забезпечує-етапне зварювання та різання за допомогою технології-керованого сервоприводом, уникаючи помилок у розмірах від джерела. Він оснащений спеціальним модулем закріплення, налаштованим для-обробки-твердих матеріалів, таких як APET і GAG, що забезпечує надійне закріплення країв без задирок-. Усі моделі мають уніфікований розмір 3000 × 1800 × 2200 мм, з параметрами потужності від 15 кВт до 25 кВт. Під час заміни моделей не потрібно коригувати виробничу лінію, завдяки чому масове виробництво з кількома-специфікаціями є водночас точним і ефективним.

Особливості продукту

Синхронна обробка з нульовим відхиленням:Серво{0}}система синхронізує дії зварювання та різання, досягаючи точності позиціонування менше або дорівнює 0,05 мм. Продукти масового-виробництва зберігають стабільні розміри, що усуває потребу у вторинній корекції.

Спеціальна адаптація для жорстких матеріалів:Оптимізовані криві вихідної енергії для твердих пластмас, таких як APET і GAG, призводять до плоских країв без задирок після сплавлення, що вирішує традиційні проблеми «неповного сплавлення та легкого розтріскування зварених країв».

Фіксований розмір для зручного компонування:Усі моделі мають однакові зовнішні розміри з гнучкими параметрами живлення. Під час заміни моделей не потрібні модифікації виробничої лінії, що зменшує витрати на налаштування місця.

Інтелектуальний захист для стабільності:Вбудований-високо{1}}модуль виявлення іскри автоматично відсікає хвилю, коли зустрічається забруднення матеріалу або нерівномірна товщина, захищаючи форми та матеріали. Конструкція електромагнітного екранування відповідає міжнародним стандартам, уникаючи перешкод для навколишнього обладнання.

Параметри продукту

Пункт	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
потужність	15 кВт	20 кВт	25 кВт
Напруга	380 В 50/60 Гц	380 В 50/60 Гц	380 В 50/60 Гц
Частота	27,12 МГц	27,12 МГц	27,12 МГц
Вхідна потужність	25 кВА	30 кВА	35 кВА
Випрямляч	Кремнієвий діод	Кремнієвий діод	Кремнієвий діод
Електронна трубка	8Т85РБ	8Т25РБ	8T40RB
Тиск	800 кг	1000 кг	1200 кг
Інтервал	200 мм	200 мм	200 мм
Внутрішній розмір	180 мм	180 мм	180 мм
Верхній розмір	500×700 мм	500×700 мм	500×700 мм
Менший розмір	500×700 мм	500×700 мм	500×700 мм
Час зварювання	0,3-10S (регульований)	0,3-10S (регульований)	0.3-10S

Зображення сторінки з інформацією про місце

Сценарії застосування

Масова обробка корпусів електронної упаковки:Корпуси електронної упаковки мають суворі вимоги до точності розмірів і узгодженості. Традиційна окрема обробка часто призводить до «відхилення зварювання та нерівномірного різання». Технологія синхронної обробки обладнання забезпечує похибку розмірів менше або дорівнює 0,05 мм на партію, а система позиціонування сервоприводу гарантує стабільність маси. У поєднанні з -пристосуванням до кількох матеріалів він може ефективно обробляти корпуси з ABS або APET, що відповідає стандартам масового виробництва електронної промисловості.

Масове виробництво вакуумної{0}}формованої упаковки, зварювання та герметизації:Для запаювання-вакуумної упаковки потрібен баланс міцності та естетики. Звичайне обладнання схильне до «віртуального зварювання запечатаних країв і задирок» під час обробки твердих матеріалів APET. Спеціальний модуль закріплення обладнання для твердих матеріалів оптимізує вихід енергії, що забезпечує тверді, герметичні-захищені краї без задирок, які не потребують обрізання. Конструкція фіксованого-розміру адаптується до стандартизованих виробничих ліній, усуваючи необхідність коригувати розміщення обладнання під час перемикання між різними специфікаціями вакуумної-формованої упаковки, що значно підвищує ефективність масового виробництва.

FAQ

1.Чи можуть герметичні краї вакуумних-формованих коробок GAG товщиною 1,5 мм бути повністю-непроникними?

A: Так. Обладнання оптимізує параметри плавлення для матеріалів GAG у поєднанні з градієнтним тиском 800-1200 кг, забезпечуючи щільне зварювання на зварених краях. Випробування показали, що він може витримувати тиск повітря 0,5 МПа без витоку, що відповідає стандартам герметизації харчової та електронної упаковки.

2. Завдяки єдиному розміру для всіх моделей, чи може верстак задовольнити потреби обробки великих-розмірів блістерних лотків?

A: Так. Верстак має фіксований розмір 500 × 700 мм, охоплюючи обробку блістерних лотків основного розміру та корпусів електронної упаковки. Для більших розмірів розширений верстак можна налаштувати без зміни розміру основного обладнання та без впливу на компонування виробничої лінії.

3. Чи вплине швидкість відгуку сервоприводу на високо-ефективність масового виробництва?

В: Ні. Час відгуку сервоприводу менше або дорівнює 0,01 с, що забезпечує швидке позиціонування та перемикання обробки. Модель потужністю 15 кВт може обробляти близько 800 продуктів на годину, а модель потужністю 25 кВт може досягати 1200 штук, зберігаючи стабільну точність під час високо-швидкісного масового виробництва.

4.Чи потрібно вручну регулювати багато параметрів під час перемикання між матеріалами ПВХ різної товщини?

A: Ніяких складних налаштувань не потрібно. Обладнання має вбудовану-систему адаптації до товщини, яка автоматично підбирає енергію плавлення та тиск після входу в товщину матеріалу. Операція займає лише 2 кроки, що дозволяє новачкам швидко розпочати роботу.

5. Чи можна регулювати чутливість модуля виявлення іскри?

A: Так, це можна налаштувати. Доступні три рівні чутливості: висока чутливість для обробки тонкого матеріалу, щоб уникнути вигоряння, і звичайна чутливість для обробки товстого матеріалу, щоб забезпечити ефективність, збалансувати захист і ритм виробництва.

6. Чи впливає випромінювання, яке створює обладнання під час роботи, на операторів?

A: Жодного впливу. Обладнання оснащено повністю закритою електромагнітною екрануючою кришкою зі значенням випромінювання менше або дорівнює 0,5 мкТ, що значно нижче за міжнародний стандарт безпеки (5 мкТл), що забезпечує здоров’я операторів під час тривалої -експлуатації.

7. Коли модель 20 кВт обробляє великі блістерні внутрішні деталі для автомобілів, чи може тиск рівномірно покрити всю робочу поверхню?

A: Так. Він використовує зональний дизайн компенсації тиску з похибкою рівномірності тиску менше або дорівнює 3% на робочій поверхні. Міцність герметичної кромки великих внутрішніх частин є однаковою між краєм і центром, без локальних віртуальних проблем зварювання.

8. Чи потрібен професійний технічний персонал для встановлення та введення в експлуатацію форми?

В: Не потрібні професійні технічні працівники. Форма має інтерфейс швидкого-встановлення та дизайн штифта позиціонування. Встановлення вимагає лише вирівнювання інтерфейсу та його блокування. Під час введення в експлуатацію викликайте вбудовану-обладнання відповідну бібліотеку параметрів продукту, і весь процес можна завершити протягом 10 хвилин.

Популярні Мітки: синхронна машина для наплавлення та різання, виробники, постачальники, фабрика синхронної машини для наплавлення та різання в Китаї