Система транспортування:
Система транспортування заготовок автоматизованої виробничої лінії, як правило, включає пристрої для завантаження та розвантаження верстатів, пристрої для транспортування та пристрої для зберігання. В автоматизованих виробничих лініях для ротаційної обробки до конвеєрних пристроїв належать гравітаційні-подачі чи примусові-жолобки або канали, підйомні, індексуючі та розподільні пристрої. Іноді для виконання певних функцій транспортувального пристрою використовується роботизована рука. В автоматизованих виробничих лініях для комбінованих верстатів, коли заготовка має відповідну конвеєрну базу, використовується пряме транспортування. До конвеєрних пристроїв відносяться різні крокові конвеєри, індексні пристрої та перекидні пристрої. Заготовки неправильної форми або без відповідної конвеєрної основи зазвичай розміщуються та транспортуються на пересувному пристрої. У цьому випадку необхідно додати пристрій повернення для рухомого кріплення.
Система управління:
Система керування автоматизованою виробничою лінією в основному використовується для забезпечення нормальної роботи верстатів, системи транспортування заготовок і допоміжного обладнання всередині лінії відповідно до встановлених робочих циклів і вимог до взаємозв’язку. Оснащений приладами виявлення несправностей і сигнальними пристроями. Для виконання вимог пусконалагоджувальних робіт автоматизованої лінії та нормальної роботи система керування має три режими роботи: налагодження, напівавтоматичний та автоматичний. Автоматична лінія може керуватися вручну та регулюватися в стані регулювання для досягнення різних дій однієї машини; у напівав-автоматичному режимі він може досягти одно-циклічної роботи однієї машини; в автоматичному режимі автоматична лінія може працювати безперервно.
Система керування має функцію керування «pre-stop». Коли автоматична лінія повинна зупинитися за нормальних робочих умов, вона зупиниться лише після завершення одного робочого циклу, коли всі рухомі частини верстатів повернуться у вихідне положення. Інше допоміжне обладнання автоматичної лінії встановлюється згідно з вимогами процесу та ступенем автоматизації, наприклад, автоматичні пристрої перевірки заготовок для очисних машин, автоматичні пристрої зміни інструменту, автоматичні системи видалення стружки та централізовані системи охолодження. Для підвищення продуктивності автоматичної лінії необхідно гарантувати надійність її роботи. Основними факторами, що впливають на надійність автоматичної лінії, є стабільність якості обробки та надійність роботи обладнання. Напрямок розвитку автоматичних ліній полягає головним чином у підвищенні продуктивності та підвищенні універсальності та гнучкості. Щоб задовольнити потреби багато-виробництва, будуть розроблені регульовані автоматичні лінії, які можна швидко налаштувати.