Повністю автоматичний гарячий прес для підкладки шолома з губки

При виготовленні губчастих підкладок для шоломів електромобілів ручне склеювання та різання є відносно неефективними, що часто призводить до поганої адгезії та шорстких країв. Дихаючі губчасті підкладки спортивних шоломів вимагають точного гарячого пресування, але традиційне обладнання не може адаптуватися до тиску різної товщини губки. Цей повністю автоматичний гарячий прес для губчатої підкладки шолома поєднує автоматичне подавання, гаряче пресування та різання з точною головкою з контрольованою температурою-. Це допомагає підвищити ефективність виробництва шоломних фабрик і оптимізувати точність підгонки підкладок для спортивних шоломів, задовольняючи потреби масового виробництва підкладок для шоломів.

Інтегрований автоматичний процес:Подача бісквітного рулону, гаряче пресування та різання країв виконуються синхронно без виконання покрокових-за-ручних операцій. Завдяки кваліфікованій експлуатації та стабільному постачанню матеріалів ефективність виробництва може бути значно покращена, хоча фактична ефективність може змінюватись залежно від кваліфікації оператора та консистенції матеріалу.

Прецизійна головка з-контрольованою температурою:Температура стабілізується в межах 120-160 градусів, похибка часу гарячого пресування зведена до мінімуму. Міцність зчеплення між губкою та пінополістиролом залишається стабільною, що відповідає основним стандартам перевірки безпеки шоломів.

Адаптивне регулювання товщини губки:Автоматично адаптує тиск для губок товщиною 3-15 мм, зменшуючи пошкодження тонких губок і забезпечуючи міцне зчеплення для товстих, зі стабільним виходом продукту.

Автоматичне розвантаження та сортування:Сформовані футерівки автоматично вивантажуються та сортуються на відповідні/дефектні продукти, усуваючи сортування вручну та заощаджуючи час-після обробки.

Сценарій виробництва підкладки шолома електромобіля:Фабрикам шоломів потрібно масово-виробляти 400×600 мм EPS + губчасті підкладки. Ручне склеювання та різання є відносно неефективним, а інтегрований автоматичний процес машини може значно збільшити масштаб виробництва. Міцність зчеплення залишається стабільною, загалом відповідає вимогам тестування на безпеку шолома GB2811 і адаптується до вимог до замовлення у пік сезону.

Сценарій формування підкладки спортивного шолома:Велосипедні шоломи вимагають точного гарячого пресування дихаючих губчастих підкладок товщиною 10 мм. Традиційне обладнання не може адаптуватися до тиску губчастих вентиляційних отворів. Адаптивне регулювання тиску машини дозволяє уникнути зон вентиляційних отворів, а прохідність вентиляційних отворів залишається стабільною після гарячого пресування. Точність посадки підкладки контролюється в розумних межах, що сприяє підвищенню комфорту носіння та безпеки спортивних шоломів.

Популярні Мітки: повністю автоматичний губчастий шолом підкладка гарячий прес, Китай повністю автоматичний губка шолом підкладка гарячий прес виробники, постачальники, фабрика